锅炉压火与停炉

第一节 锅炉压火

　　当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：

　　1 首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

　　2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于650℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

　　3 热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。

第二节 锅炉正常停运

停炉前的准备：

　　1 停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。

　　2 司炉在停炉前应对设备进行全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检修处理。

　　3 司炉接到停炉命令后，做好停炉前的准备工作填写停炉操作票交班长审查合格。

　　4 停炉大修或长时间备用，在停炉前将原煤斗、给煤机内的存煤用完。

　　5 停炉前应仔细认真地排污。

锅炉的正常停炉程序

　　1解列热自动和联锁装置。

　　2 关闭煤斗下煤挡板(若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完)数分钟后停止给煤机运行。

　　3 根据负荷下降情况，相应减送引风量，当负荷减至50%时，可将二次风机停止，关闭其入口挡板。

　　4 随着炉温的下降，逐渐关小一次风机调整门，床温降到550℃停止一次风机的运行。

　　5 燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门烟道挡板及其它有关的风门、挡板。

　　6 锅炉停止供汽后(蒸汽流量表指示为零)，关闭主汽门和隔绝门与蒸汽母管截断。

　　7 主汽门关闭后，开启过热器联箱疏水门，对空排汽门以冷却过热器。

　　8 锅炉与系统解列后，保持汽包水位稍高于正常水位，在停止上水后，应开启汽包与省煤器再循环门。

　　9 停炉后，应及时关闭引风机的冷却水门。

　　10 根据排烟温度及时退出电除尘器的运行，其排灰系统和振打装置需继续运行一段时间，直至细灰排尽。

锅炉停炉后的冷却

　　停炉检修时，按下列规定进行冷却：

　　1 停炉后4—6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道的各挡板以防锅炉急剧冷却。

　　2 经4—6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风并进行必要的上水和放水。

　　3 经8—10小时后，锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。

　　4 当压力低于0.2Mpa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过

　　80℃将炉水放尽。

　　5 当需要锅炉紧急冷却时，允许在关闭主汽门4—6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。

　　6 在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。

　　7 停炉后，应记录操作过程和发现的问题。

停炉后的防腐和防寒。

　　1 停炉时间很长，且又无检修任务时，可对锅炉采取防腐防寒措施。

　　2 冬季停炉后，对存有汽水的设备尤需注意，以免冻坏设备。

　　3 锅炉的各孔门挡板严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。

　　4 如果炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水。放水应在低点进行。必要时可将炉水放掉。

　　5 风机轴承冷却水门可适当少开，但必须有水流动，必要时，可将轴承及冷却水管道内积水排净，以防结冻。

第三节 锅炉紧急停炉

紧急停炉操作程序：

　　1 立即停止二次风机、给煤机、一次风机和引风机运行。如炉管爆破可不停引风机，如是流化床大面积结焦，可暂不停一次风机和引风机以保护风帽，待炉温降到550℃以下时停止一次风机和引风机。

　　2 锅炉解列后，开启对空排汽门，省煤器再循环门(如省煤器泄漏可不打开省煤器再循环门)，关加药门和连续排污门。

　　3 紧急停炉后，可将返料灰放净，关闭风门，流化床内部的底料可请示领导后再做决定是否放掉。

　　4 电除尘下部灰必须放尽，然后停运除灰设备。

　　5 详细记录停炉时间、原因、操作项目和顺序。

　　6 在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，千万不能由于泄漏而不去上水(严重缺水除外)。

　　7 停炉后的维护可按正常停炉进行。

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