余热锅炉烟气除尘脱硫综合治理措施

众所周知煤炭燃烧会释放出大量的有害气体和粉尘，近些年来引起关注的城市雾霾也与燃煤锅炉烟气的排放有着直接的关系。在锅炉燃烧时会产生大量的硫氧化物以及粉尘颗粒等有害物质，对大气环境造成较大的污染。随着现阶段我国推行节能减排战略，对锅炉烟气脱硫除尘技术进行探讨，具有一定的现实意义。

严重的环境污染，需要许多措施来保护环境。然而，在实际的脱硫脱硝工艺中，对于原材料和钙硫比的考虑，导致烟气脱硫的发展是非常有限的，此外，也会造成噪音和粉尘污染。在这种情况下，烟气除尘脱硫除尘技术，不仅节省了设备成本，降低投资成本，但也增加了企业的经济发展。因此，烟气除尘脱硫除尘技术在环境治理过程中得到了极大的实现。

技术特点

装置主要采用的是(双循环)新型湍冲文丘里除尘脱硫技术。在同一塔内，采用两级双循环除尘和脱硫工艺，除尘和脱硫同时进行，除尘脱硫效率高，并且吸收剂适应性宽。 　　

烟气除尘脱硫装置工艺流程

烟气经余热锅炉从除尘激冷塔顶部进入，到湍冲段利用NaOH溶液将大部分SO2、颗粒物及其他酸性气体吸收。然后进入综合塔，上升进入消泡器，通过消泡器去除更细的粉尘、细微颗粒物和SO3。再经除雾器除去水雾，净化烟气经综合塔上部烟囱排入大气。塔底废水送入胀鼓式过滤器，经固液分离后排到渣浆浓缩缓冲罐，固化物进入真空带式脱水机制饼后送出装置。

湿法脱硫除尘技术

烟气和水接触，会导致水过滤烟气中的灰尘和其他物质。利用这一原理，湿式除尘技术能较好地捕捉粉尘颗粒，使粉尘粒径增大到10m以上，从而更好地脱除烟气中的粉尘。一般情况下，采用湿式除尘除烟气除尘技术外，还可以完成烟气脱硫。目前，湿式除尘技术被认为是有效的烟气除尘技术，具有安全可靠、价格低廉的优点。同时该技术还可应用于多种烟雾环境，具有操作维护方便的特点.。但在应用该工艺时，应考虑管道腐蚀和污水残留问题.。因此，在正常情况下，需要配合其他除尘技术的使用，以解决管道腐蚀问题，同时取得良好的除尘效果。湿法脱硫除尘技术一般包括供热、排水、脱硫、除尘、脱水等方面的排放。在锅炉烟气脱硫除尘中，一般要求采用加热风机，经过热处理后，由于烟气的热量向上上升到上集尘器后，烟气通过旋流板均匀地排放到除尘管中.。相应的喷涂装置安装在集尘缸，和一个正确的液体粉尘量可喷了出来，并在锅炉烟气污染物质可以通过除尘液化学反应有效地去除，硫化物和烟尘。经过加热，排水和脱硫除尘步骤，锅炉烟气已达到基本标准可以出院，此时烟气相应的脱水处理可以排放。

电除尘技术

电除尘技术利用荷电收尘机理进行烟气中的粉尘去除的技术，对飞灰性质十分敏感。一般过程包含四部分。首先是气体电离。在金属阴极和金属阳极之间形成两个曲率半径差的非均匀静电场。当电场的高压直流电压施加在自由场中形成的，会有一个放电现象，形成正离子和负离子，这些离子在相反的方向在电场的作用下，负离子和中性离子结合将大部分电子电离产生的正离子和负离子的形成;其次在不规则的运动过程，将烟气中的粉尘颗粒碰撞不断，带电荷的灰尘，正形成带负电荷的尘埃;尘土带电将电场作用下分别移动相反的电极，终沉积在电极上，粉尘层的形成;后，在两电极常微分方程分别设置。一种机械振动装置，可存放在两个电极上，使料斗下方的灰尘脱落，排灰装置排出粉尘。

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