循环流化床锅炉如何烘炉

为驱除炉墙内的潮气，保证锅炉正常运行，循环流化床锅炉炉墙砌筑完毕或大修后必须进行烘炉，如不进行干燥或烘炉不当，都容易使循环流化床锅炉的炉墙砌体产生裂缝和变形。而且烘炉前，还要保证循环流化床锅炉炉膛、炉内烟道和折烟墙处的清扫。 常见的烘炉方法有木柴烘炉外，热空气烘炉法和蒸汽烘炉法。

1．先将各炉门、风道等通风口打开，让炉膛内部自然通风7—10天进行自然干燥，然后将布风板上放入300～400ram厚的底料层(也可不放底料)，将准备好的木材放在布风板料层的正中央，木柴中不能有铁钉等不易燃的东西。用油布或油线等引燃物点燃木材开始烘炉，火焰不得靠近前后炉墙，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，温升不得超过50℃。早期每天炉温上长不得超过10℃，天炉温上升不得超过20℃。木柴燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室温温度太高，使炉墙中的水分蒸发太快，以致产生压力，而使炉墙产生裂纹或部分砖墙凸出来。

2．烘炉时，当燃烧室内温升至一定温度且通风的引力有所增加时，应将烟道档板关小或将引凤机调风门关小。烘炉过程中，锅炉缺水时，应及时向锅炉补水，使水位保持在正常水位线上。而且木柴燃烧必须稳定均匀，不应在木柴快燃烧完，将近熄灭的时候骤然增强火焰，潮湿的木柴和干柴掺着。必要时可启动风机适量送风。

3．烘炉72小时后，可开始向火堆加少量的煤，可以逐渐用煤来代替木柴烘炉。煤燃烧时要防止结焦。

4．炉膛烟温测试点位于烟气进入过热器前端。在对流管束前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层(硅酸铝纤维板)接合处温度达到100℃，并继续维持4 8／J、时，烘炉即可结束。

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